IPP arbeitet seit 2006 mit dem familiengeführten Snack-Hersteller TGL zusammen und ist in dessen Lieferkette vom Produktionsstart an eingebunden – jährlich werden eine halbe Million Paletten mit Golden Wonder- und Eigenmarkenprodukten zu den Einzelhändlern transportiert.
Wie bei den meisten Herstellern stellte Abfall, der im Produktionsprozess entsteht, ein Problem dar, und dessen Reduzierung wurde zu einem zentralen Schwerpunkt. Mithilfe modernster Radio-Frequency-Identification-(RFID)-Technologie konnte das Unternehmen genau die Bereiche identifizieren, in denen Abfall entsteht und Lösungen zu dessen Verringerung entwickeln.
Diese gezielten Verbesserungen haben den Abfall um über 25 % reduziert, dank einer genaueren Berichterstattung über Müll-, Linien- und Containergewichte – was zu erheblichen Einsparungen bei den Transportkosten führte. Das durchschnittliche Containergewicht ist um über 200 % gestiegen, sodass jederzeit mehr Produkte transportiert werden können.
Zur Zusammenarbeit mit IPP sagte Nigel Smith, Supply Chain Director bei TGL: „Wir sind besonders beeindruckt von der Bereitschaft unseres Pooling-Partners, uns bei der Reduzierung des ‚WOW-Faktors‘ zu unterstützen. Die Organisation hat unserer Lieferkette, die nach dem ‚Trade Direct‘-Modell arbeitet, einen erheblichen Mehrwert hinzugefügt.“
„Der wow-Faktor und die wunderbare Palette.“ Nigel Smith
Als einziges Palettenunternehmen, das seine Produkte selbst herstellt, holt IPP Paletten auch zurück, repariert sie und führt sie im Rahmen der sogenannten Kreislaufwirtschaft wieder in den Umlauf zurück. Das „Trade Direct“-Modell transportiert Paletten direkt von den Einzelhandelsstandorten zu TGL – zu reduzierten Kosten, um den Prozess zu beschleunigen und sogenannte „Leerlauffahrten“ zu vermeiden, also unnötige Transportkilometer auf dem Rückweg.
Nigel fügte hinzu: „Neben der Bereitstellung von Paletten von höherer Qualität als bei unserem vorherigen Lieferanten ist IPP ein extrem ehrliches Unternehmen, das jederzeit bereit ist, unser Feedback zu berücksichtigen.“
Dieser transparente Geschäftsansatz hat die Partnerschaft gestärkt und den Eingang von Paletten seit 2012 um 20 % erhöht – mittlerweile werden Spitzenwerte von über 525.000 Paletten pro Jahr bewegt.
Carl McInerney, UK Country Director bei IPP, sagte: „Wir pflegen enge Arbeitsbeziehungen mit allen Mitgliedern des Tayto-Teams – vom Management bis zu den Fabrikmitarbeitern – und dies war entscheidend für den Anstieg, den wir in den letzten 10 Jahren gemeinsam erreicht haben."
„Nachdem wir unsere Rolle von der Arbeit an großen Volumina im Vereinigten Königreich im Jahr 2006 auf die Gesamtverantwortung für das Geschäft im Jahr 2012 ausgeweitet haben, sind wir voll und ganz darauf fokussiert, einen zuverlässigen Service zu liefern, der Tayto ermöglicht, seine Produktionsmengen weiter auszubauen.“
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