Skip to the content

La automatización exige pallets de calidad

''Un almacén automatizado ofrece grandes ventajas, pero también es muy sensible a las perturbaciones. Y si hay algo que perturba el trabajo, eso es un palé roto. No queremos que eso ocurra. La mejor manera de evitar interrupciones sería comprar pallets nuevos para cada entrega, pero esto no es práctico ni rentable, por lo que el sistema de pool es la mejor alternativa ”.

Remco Rijsenbrij, Director de operaciones Johma

 

Pero no tienes por qué confiar en la palabra de Remco.

Pallets de pool son la mejor alternativa

Las líneas de producción y los almacenes tanto de los productores como de los minoristas son cada vez más automatizados. Por un lado, impulsado por la demanda de una economía en constante crecimiento las 24 horas del día, los 7 días de la semana, donde los clientes y consumidores esperan una entrega instantánea y sin problemas de los pedidos realizados las 24 horas. Por otro lado, la demanda se ve impulsada por la necesidad de las empresas de optimizar los procesos, ya que la escasez de personal, la seguridad en el trabajo, el aumento de la productividad y las reducciones de costes marcan el camino.

Prevención de interrupciones

Uno de los mayores desafíos al automatizar un almacén o una línea de producción es la prevención de interrupciones y tiempos de inactividad. Trabajamos en un entorno comercial del siglo XXI donde los robots, las computadoras y el software inteligente controlan las operaciones, pero un pallet de mala calidad puede interrumpir el flujo de estos procesos meticulosamente organizados. Peter de Vos, ingeniero de ventas de sistemas de CSi, un fabricante holandés de sistemas de almacenamiento automatizado, destaca lo siguiente: “Para evitar problemas, disponemos de estaciones de verificación tanto para pallets llenos como vacíos. La calidad del pallet en sí misma también es importante y, por lo tanto, recomendamos a los clientes que utilicen sistemas de pool, donde los pallets retornan a los clientes con un mantenimiento completo para que su tolerancia sea mucho mejor que un pallet que no se revisa y repara cuidadosamente ". Incluso si una empresa de producción no ha automatizado su propio almacén, es importante tener en cuenta que un minorista podría haberlo hecho y que pallets dañados o de baja calidad podrían causar interrupciones y retrasos, otra razón para tener en cuenta la calidad de los pallets".

Flujo continuo

IPP ofrece el servicio “One Way Trip” para ofrecer la mejor calidad de pallet para un proceso sin interrupciones en una línea de producción o  almacén automatizado. Con este servicio, un pallet regresa después de cada viaje a un depósito de IPP para una inspección y reparación exhaustivas, si es necesario, para mantener las especificaciones de calidad del pallet. No depósito de IPP, los pallets entrantes se inspeccionan visualmente para garantizar que cumplan con nuestros altos estándares de calidad. Si los pallets necesitan reparación, el personal calificado los repara para cumplir con las especificaciones de alta calidad de IPP. A continuación, el pallet reparado se vuelve a pintar con el característico color marrón ladrillo IPP, antes de volver a la cadena de suministro. La madera que no se puede reparar o reutilizar se recicla y se convierte en biomasa, cumpliendo con las premisas de IPP en términos de sostenibilidad.

La major alternativa

Johma, un reconocido productor de ensaladas holandés, ha automatizado sus operaciones de almacén con Rolan Robotics, manejando más de 150.000 movimientos de pallets al año con IPP. Según Remco Rijsenbrij, Director de Operaciones: ''Un almacén automatizado ofrece grandes ventajas, pero también es muy sensible a las perturbaciones. Y si hay algo que perturba el trabajo, eso es un palé roto. No queremos que eso ocurra. La mejor manera de evitar interrupciones sería comprar pallets nuevos para cada entrega, pero esto no es práctico ni rentable, por lo que el sistema de pool es la mejor alternativa ”.

En un futuro próximo, habrá una tendencia cada vez mayor hacia la automatización y la robótica en los almacenes que podría incluir el uso de robots móviles junto a cintas transportadoras estáticas. IoT (Internet of Things) en el almacenamiento también es una tendencia emergente que conecta, monitoriza y sincroniza todos los elementos móviles de un almacén, por ejemplo, equipos e inventario, pero también los pallets. ¡Este último tema es algo que destacaremos en nuestra próxima serie de información!

Tú decides

Por qué no descubre qué podemos hacer por usted? 

Rellene el formulario y nos contactaremos con usted con la mayor prontitud.