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Johma & Automatisation

« Un entrepôt automatisé offre d’importants avantages, mais il est aussi très sensible aux rejets. Et s’il y a une chose qui cause des problèmes, c'est bien une palette détériorée. Nous ne voulons donc pas que cela se produise. La meilleure façon d'éviter cela est de continuer à acheter de nouvelles palettes. Comme ce n'est pas possible, vous devez trouver une solution qui s’en rapproche le plus. La location de palettes est alors la seule bonne alternative. »

Remco Rijsenbrij, Directeur Operation chez Johma

 

Mais ne vous fiez pas seulement aux mots de Remco.

Les palettes locatives, la meilleure alternative pour l'entrepôt automatisé

L'automatisation des entrepôts est en plein essor, tant pour les producteurs que pour les distributeurs. Même si, en tant que producteur, vous ne disposez pas (encore) d'un entrepôt automatisé, il est important de savoir que, du côté du distributeur, c'est souvent déjà le cas. C'est pourquoi il est important d'utiliser des palettes de haute qualité qui peuvent facilement se frayer un chemin dans un entrepôt.

Johma est une marque néerlandaise producteur de salades et de produits associés qui a automatisé son entrepôt avec Rolan Robotics. Johma effectue quelques 150 000 mouvements de palettes par an avec IPP. Selon le directeur des opérations, Remco Rijsenbrij : « Un entrepôt automatisé offre d’importants avantages, mais il est aussi très sensible aux rejets. Et s’il y a une chose qui cause des problèmes, c'est bien une palette détériorée. Nous ne voulons donc pas que cela se produise. La meilleure façon d'éviter cela est de continuer à acheter de nouvelles palettes. Comme ce n'est pas possible, vous devez trouver une solution qui s’en rapproche le plus. La location de palettes est alors la seule bonne alternative. »

L’avenir

À l'avenir, Remco souhaite collaborer encore plus étroitement avec des partenaires de la chaîne comme IPP. « Il est actuellement inévitable qu'une palette détériorée se retrouve de temps à autre dans le processus. C'est pourquoi il serait formidable que nous puissions tous ensemble créer un centre de service indépendant. Un endroit où toutes les palettes entrent d’une manière automatisée et sont testées au hasard sur la base d'exigences et normes strictes. Et nous aimerions également être impliqué dans les processus des centres de distribution qui assure le tri entre les palettes non-conforme et conforme, les répare si besoin et envoi des palettes au bon endroit. Aujourd’hui, les livraisons « en bois vide » se font des centres de service IPP vers nos usines sans contrôle à l’arrivée, ce qui n’est pas bon ni pour IPP, ni pour nous. »

Remco a bien d'autres projets. Il souhaite installer une ligne de contrôle d'entrée, par exemple. Une plateforme automatisée qui fait entrer la cargaison et contrôle en même temps les palettes avant qu'elle ne soit envoyée dans l'entrepôt : « Nous sommes parfois irrévocablement bloqués avec une palette détériorée. Si nous parvenons à automatiser le processus de contrôle, nous pourrons peut-être l'éliminer complètement à l'avenir. Le contrôle manuel de chaque palette n'est tout simplement pas faisable. »

Collaboration

Lorsque Remco a commencé chez Johma, il s'est engagé dans des collaborations à long terme avec des entreprises qui avaient encore beaucoup à gagner. Des entreprises, qui, tout comme Johma, sont déterminées à en faire quelque chose de beau. IPP est l'un de ces partenaires : « La connaissance mutuelle que nous avons atteinte est quelque chose que vous ne pouvez pas obtenir avec un nouveau partenaire. Et si vous vous connaissez bien, vous vous accordez quelque chose et vous êtes prêt à faire plus que ce qui est écrit sur le papier. Cette loyauté et ces valeurs partagées donnent du cachet à notre travail. »

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